在无极绳绞车绞绳过程中，需要注意以下问题：

一、操作前的准备

设备检查

仔细检查矿用无极绳绞车的各个部件，确保其处于良好的工作状态。包括绞车的制动装置、传动系统、钢丝绳等。检查制动闸是否灵活可靠，制动带磨损是否在规定范围内。传动系统的齿轮、链条等是否有异常磨损或松动。钢丝绳的磨损、断丝情况是否符合安全要求，若发现问题应及时更换或维修。

确认信号系统的正常运行。信号装置应清晰、准确，与绞车司机和沿线工作人员保持良好的通信。在绞绳前，进行信号测试，确保信号的发送和接收无误。

环境评估

检查绞绳区域的环境是否安全。确保周围没有障碍物影响绞车的运行，如堆积的杂物、突出的岩石等。同时，要注意绞绳路线上的顶板和两帮是否稳定，防止在绞绳过程中发生坍塌事故。

了解工作场所的通风情况，确保良好的通风以避免瓦斯等有害气体积聚。在煤矿等特殊环境中，必须严格遵守通风安全规定。

二、操作过程中的注意事项

速度控制

无极绳绞车在绞绳过程中应保持匀速运行，避免急加速或急减速。过快的速度可能导致钢丝绳跳动、松弛或断裂，影响绞绳的安全和效率。根据不同的工作条件和负载情况，合理调整绞车的速度，一般不应超过规定的较大速度。

密切关注绞车的速度表和电流表，一旦发现异常波动，应立即停止绞绳并检查原因。速度异常可能是由于负载过重、设备故障或操作不当等原因引起的。

负载监测

时刻关注绞车的负载情况，避免超载运行。在绞绳前，应准确估算负载的重量，并根据绞车的额定负载进行合理安排。如果负载超过绞车的承载能力，可能会导致绞车损坏、钢丝绳断裂等严重后果。

注意观察钢丝绳的张力变化。正常情况下，钢丝绳应保持适当的张力，既不能过松也不能过紧。过松的钢丝绳容易跳槽或缠绕，过紧则会增加钢丝绳的磨损和断裂风险。可以通过调整绞车的张紧装置来控制钢丝绳的张力。

安全防护

操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自离岗或让未经培训的人员操作绞车。在绞绳过程中，操作人员要集中精力，密切观察绞车的运行情况，随时准备应对突发情况。

安装必要的安全防护装置，如过卷保护、过速保护、防跑车装置等。这些装置能够在绞车出现异常情况时及时动作，防止事故的发生。定期检查和维护安全防护装置，确保其性能可靠。

协调配合

无极绳绞车绞绳过程通常需要多个工作人员的协同配合。绞车司机与信号工、把钩工等岗位之间要保持密切的联系，严格按照信号指令进行操作。在装卸物料、挂车等环节，要确保操作准确、规范，避免因配合不当而引发事故。

与其他设备和作业人员保持安全距离。在绞绳过程中，要防止钢丝绳摆动或甩出伤人，同时要避免与其他设备发生碰撞。在交叉作业区域，应设置明显的警示标志，加强现场管理。

三、操作后的整理

设备维护

绞绳工作结束后，及时对无极绳绞车进行维护保养。清理绞车表面的灰尘和杂物，检查各部件的磨损情况，对需要润滑的部位进行加油。特别是无极绳绞车配件中的钢丝绳，要进行全面的检查和清洁，如有磨损严重或断丝较多的情况，应及时更换。

对绞车的制动装置进行检查和调整，确保制动性能良好。检查传动系统的齿轮、链条等是否有异常磨损，如有问题应及时修复或更换。

现场清理

清理绞绳区域的现场，将物料摆放整齐，工具归位。确保工作场所的整洁和安全，为下一次绞绳工作做好准备。

对绞绳过程中产生的废弃物进行妥善处理，符合环保要求。

总之，在无极绳绞车绞绳过程中，必须严格遵守操作规程，加强安全管理，确保绞绳工作的安全、高效进行。